Это валовой продукт, разработанный с точки зрения закупок клиентов и болевых точек использования. Это не просто деталь трансмиссии, а систематическое решение, помогающее клиентам снизить затраты и повысить эффективность, с упором на концепцию проектирования «упрощение трансмиссии».
1. Снижение затрат: Сократите покупку дополнительных деталей, таких как установочные втулки, стопорные кольца и регулировочные прокладки, что эффективно снижает общую стоимость системы вала.
2. Повышение эффективности: сборка не требует повторной центровки и регулировки, что значительно повышает эффективность сборки и сокращает весь производственный цикл машины.
3. Надежность: Оптимизированное распределение напряжений снижает риск поломки вала, встроенное уплотнение снижает утечку масла и попадание пыли, эффективно снижая интенсивность отказов оборудования.
4. Без беспокойства: Стандартизированный процесс обеспечивает стабильное массовое производство с высокой стабильностью размеров, простоту последующего обслуживания и замены, отсутствие необходимости повторной отладки и адаптации.
Благодаря отработанной технологии вал двигателя двухступенчатого типа является нашим проверенным типом вала массового производства, который широко признан клиентами по всему миру.
По сравнению с обычными оптическими и одноступенчатыми валами, представленными на рынке, наши двухступенчатые валы обладают четырьмя незаменимыми конструктивными преимуществами, которые устраняют присущие традиционным валам дефекты конструкции.
1. Точное позиционирование шага: Торец ступеньки обработан высокоточным шлифованием, детали точно позиционируются при прислонении к ней, нет необходимости неоднократно регулировать толщину прокладки и не нужно беспокоиться о позиционировании движения во время работы.
2. Распределение научной нагрузки: Секция большого диаметра воспринимает крутящий момент, а секция малого диаметра оснащена уплотнениями. Различные диаметры валов соответствуют соответствующим уровням нагрузки, с равномерным распределением напряжений, эффективно улучшают прочность на скручивание и изгиб, а также снижают риск усталостного разрушения при длительной высокой нагрузке.
3. Естественное самовыравнивание патрубка: Патрубок, образованный внешним кольцом ступеньки и торцевой поверхностью, автоматически обеспечивает соосность подшипников и торцевых крышек при вставлении в них, что исключает необходимость выравнивания циферблатного индикатора. Даже новые работники могут добиться надежной точности сборки, избегая проблем, связанных с перемещением отверстий и ненормальным шумом, вызванным несоосностью.
4. Интегрированная уплотнительная структура: Уплотнительная канавка выполнена непосредственно на ступеньке, и уплотнительное кольцо не смещается относительно стороны ступеньки. Эффект уплотнения более надежен, чем уплотнительная канавка, отдельно открытая на оптическом валу, что эффективно снижает утечку масла и проблемы с попаданием пыли, а также продлевает срок службы подшипника.
Эти уникальные конструктивные особенности позволяют валу двигателя двухступенчатого типа работать лучше, чем традиционные валы, в сценариях с высокими нагрузками и высокой надежностью.
Все параметры взяты из реальных данных испытаний массового производства, без ложной маркировки. Обычные спецификации строго соответствуют следующим стандартам точности, а специальные требования могут быть изменены по индивидуальному заказу:
| Параметр Элемент | Диапазон спецификации | Стандарт точности |
|---|---|---|
| Ширина одного шага | 3~8 мм | Допуск по ширине ±0,02 мм |
| Прямолинейность вала | - | ≤0,03 мм/100 мм |
| Радиальное биение журнала | - | ≤0,02 мм |
| Шероховатость торца ступеньки | - | Ra ≤ 1,6~3,2 мкм |
| Пошаговое переходное скругление | Р0,5~Р2 мм | Настраиваемый |
| Диапазон наружных диаметров вала | φ5~φ60 мм | Допуск до уровня h6 |
| Общие материалы | - | Сталь 45#, 40Cr, подшипниковая сталь, нержавеющая сталь |
| Твердость термообработки | - | HRC25-60 настраиваемый |
Примечание. Все стандарты точности стабильно достижимы при массовом производстве, а не при идеальных лабораторных данных. Пакетная поставка может гарантировать соответствие вышеуказанным требованиям к параметрам.
Это ценность, которую больше всего оставляют клиенты после использования: больше не нужно беспокоиться о проблемах с валом, можно без проблем переходить от сборки к последующему обслуживанию, устраняя множество проблем при закупках и производстве.
1. Нижний порог сборки: Рабочие могут выполнять сборку в соответствии с этапами, нет необходимости повторять выравнивание циферблатного индикатора, нет необходимости шлифовать прокладки для регулировки зазора, что значительно снижает зависимость от опытных рабочих и позволяет избежать дефектных изделий, вызванных ошибками ручного управления.
2. Сократите время отладки: Детали автоматически позиционируются с помощью ступенчатой конструкции, зазор при сборке соответствует требованиям после установки, что снижает вероятность невозможности вращения или ненормального шума, требующего разборки и повторной сборки, а также сокращает время заводской отладки.
3. Уменьшите количество сбоев в работе: Разумное распределение напряжений снижает вероятность поломки вала, надежное уплотнение снижает вероятность протечек масла и попадания пыли. Отчеты о послепродажном ремонте сокращаются после продажи оборудования, что позволяет сократить расходы на послепродажное обслуживание.
4. Удобное обслуживание и замена: Стандартные детали имеют высокую консистенцию. Для замены вала после продажи просто возьмите один и установите его напрямую, нет необходимости в индивидуальном производстве или вторичной обработке, а управление запасами запасных частей становится проще.
5. Упрощение управления запасами: Один вал объединяет несколько функций позиционирования, уплотнения и несущей способности, что позволяет сократить количество типов запасных частей, таких как позиционирующие втулки и стопорные кольца, а также сократить капитальные затраты на складские запасы.
Многие клиенты отмечают, что после использования вала двигателя двухшагового типа эффективность сборки в мастерской значительно повышается, а проблемы послепродажного обслуживания уменьшаются. Это реальная ценность, которую хорошие продукты приносят покупателям.
Мы понимаем, что разные клиенты имеют разные конструкции оборудования, и обеспечиваем поддержку настройки всего процесса от проектирования до массового производства, а также поддерживаем настройку небольших партий для проектов НИОКР.
1. Полноразмерная настройка: Количество шагов, диаметр каждой секции, ширина шага, переходное скругление, шпоночный паз, резьба, положение отверстия обрабатываются в соответствии с чертежами, что позволяет выполнять многоступенчатую сложную настройку вала.
2. Настройка структуры: На ступенях могут быть обработаны различные стандартные канавки для уплотнений, канавки для стопорных колец, отверстия для позиционирующих штифтов, а втулки и позиционирующие поверхности специальной формы также могут быть настроены в соответствии с особыми требованиями установки.
3. Настройка процесса: Рекомендуйте подходящие материалы и процессы термообработки в зависимости от размера нагрузки, а также обработку поверхности, такую как чернение, никелирование, цинкование, полировка, чтобы адаптироваться к различным условиям работы.
4. Поддержка дизайна: Команда инженеров обеспечивает бесплатную проверку технологичности, помогает клиентам оптимизировать конструкцию системы валов, снижает затраты на обработку и сокращает время поставки без ущерба для производительности.
5. Образец услуги: Обычные образцы доставляются в течение 7-10 дней, сложные образцы доставляются в течение 15 дней, а отчет о проверке образцов отправляется вместе с товарами, а массовое производство начинается после подтверждения образца.
Сосредоточившись на производстве высокоточных валов двигателей более десяти лет, компания Guanshuo стала долгосрочным поставщиком многих производителей оборудования, полагаясь на профессиональное оборудование, строгий контроль качества и стабильные поставки.
1. Профессиональное технологическое оборудование: Мы оснащены 26 цилиндрическими шлифовальными станками с ЧПУ, 6 высокоточными бесцентровыми шлифовальными станками, 3 токарно-фрезерными композитными обрабатывающими центрами и другим специальным оборудованием для обработки валов, которое отличается от заводов по производству различных деталей и может гарантировать точность и стабильность обработки валов.
2. Строгий контроль качества: Каждый вал подвергается многократному контролю, основные размеры проверяются на 100%, он оснащен автоматическим оборудованием для оптического контроля, твердомерами, двумерными проекторами, измерителями шероховатости поверхности и другим испытательным оборудованием, чтобы гарантировать, что заводской уровень прохождения соответствует высоким отраслевым стандартам.
3. Богатый отраслевой опыт: Мы занимаемся производством валов двигателей более десяти лет, имеем 11 патентов на полезные модели, связанные с конструкцией валов, знакомы с типичными проблемами отказов различных валов и можем помочь клиентам заранее избежать проектных рисков.
4. Служба быстрого реагирования: отделы продаж и технические специалисты реагируют быстро, расценки предоставляются в течение 24 часов после запроса, а решения проблем предоставляются в течение 48 часов, что позволяет избежать задержки хода проекта клиента.
5. Стабильная производственная мощность: У нас есть более 60 комплектов обрабатывающего оборудования с ЧПУ, достаточная производственная мощность, чтобы гарантировать доставку даже в пик сезона, и мы не будем задерживать производственные планы клиентов из-за резкого роста заказов.
Мы не только поставляем валы, но также предоставляем клиентам гарантию стабильной и надежной цепочки поставок, чтобы клиенты могли сосредоточиться на исследованиях, разработках и производстве своей основной продукции.
Мы стандартизируем весь процесс, от упаковки до послепродажного обслуживания, чтобы обеспечить безупречную доставку продукции и ее беспроблемное использование.
1. Своевременная доставка: Обычные спецификации имеют резервный запас, отправляемый в течение 3 дней после оплаты; продукция по индивидуальному заказу доставляется в соответствии с согласованным сроком поставки, поддерживает назначенных клиентом экспедиторов и может предоставлять обычные условия международной торговли.
2.Гарантийная политика: На всю продукцию предоставляется гарантия 24 месяца. Любая проблема с качеством при нормальном использовании будет заменена бесплатно.
3.Техническая поддержка: предоставляется бесплатное руководство по установке. Если возникнут проблемы со сборкой, вы можете в любое время связаться с технической командой для получения видеоинструкций, а при необходимости может быть предоставлена техническая поддержка на месте.
4.Послепродажный ответ: Мы быстро реагируем после получения отзывов клиентов и предлагаем решения в течение 48 часов. Внутренние клиенты могут организовать обслуживание на месте, а зарубежным клиентам предоставляется видео поддержка + запасные части.
A1: Хотя стоимость обработки одного вала немного увеличивается, это экономит затраты на позиционирование деталей и сокращает трудозатраты на сборку, а комплексная стоимость является более выгодной.
A2: Да, мы применяем процесс формовочного шлифования, допуски на размер шага серийной продукции стабильны, что может удовлетворить требования массовой сборки.
A3: Нет, размер галтели разработан в строгом соответствии со стандартами фасок при установке подшипников, что не только позволяет избежать концентрации напряжений, но также гарантирует, что торцевая поверхность подшипника полностью прикреплена к ступенчатой поверхности.
A4: Да, мы можем обрабатывать стандартные канавки для уплотнительных колец и канавки для каркасных сальников в соответствии с потребностями клиента, а точность канавок соответствует требованиям установки обычных уплотнительных деталей.
О5: Да, мы поддерживаем небольшие серийные заказы для проектов НИОКР и поддерживаем те же стандарты качества, что и массовое производство, поддерживая клиентов от НИОКР до массового производства.
A6: Отчет о материале, отчет о термообработке, отчет о проверке размеров, сертификат происхождения и другие обычные экспортные документы могут быть предоставлены для удовлетворения требований таможенного оформления.
Мы приветствуем клиентов со всего мира, чтобы задавать вопросы и вести переговоры в любое время. Если вам нужен стандартный выбор вала двухшагового двигателя или разработка по индивидуальному заказу, наша профессиональная команда предоставит вам быстрые и профессиональные услуги.
1. Название компании: Компания прецизионного оборудования Нинбо Гуаньшо, ООО.
2. Адрес завода: Дорога Цинцин 268-1, район Цзяочуань, район Чжэньхай, город Нинбо, провинция Чжэцзян, Китай.
3. Горячая линия: +86-15990709753
Мы обещаем ответить на все запросы в течение 24 часов, предоставить бесплатное тестирование образцов, профессиональную поддержку в выборе и прием заводской инспекции. Мы надеемся на установление долгосрочных и стабильных отношений сотрудничества с вами и предоставление надежных решений точной передачи для вашего оборудования.
Адрес
Цинцин Роуд 268-1, район Цзяочуань, район Чжэньхай, город Нинбо, провинция Чжэцзян, Китай
Тел.
Электронная почта
