Китайская компания Ningbo Guanshuo Precision Hardware Co., Ltd. производит высокоточные валы двигателей шпинделя станков, предназначенные для сверхвысокоскоростной обработки. Благодаря точности динамической балансировки G0,1-G0,4 и твердости поверхности до HRC60-65, наши шпиндельные валы обеспечивают исключительную жесткость, износостойкость и точность позиционирования для токарных станков с ЧПУ, фрезерных станков, шлифовальных и гравировальных станков. Опираясь на более чем 10-летний опыт точного производства и 11 запатентованных технологий, мы предлагаем надежные решения для валов производителям станков по всему миру.
Наша продукция разработана для обеспечения лучших в отрасли характеристик по шести критическим параметрам, которые напрямую влияют на качество и эффективность обработки.
| Индикатор эффективности | Спецификация | Выгода |
|---|---|---|
| Точность динамического баланса | Класс G0.1 - G0.4 | Отсутствие резонанса и микровибрации на сверхвысоких скоростях. |
| Максимальная скорость | 10 000+ об/мин | Подходит для высокоскоростных операций резки и чистовой обработки. |
| Твердость поверхности | КПЧ 60-65 | Устойчив к износу частиц и мгновенному режущему воздействию. |
| Шероховатость поверхности | Ra 0,012-0,025 мкм (сопрягаемые поверхности) | Минимизирует потери на трение и продлевает срок службы |
| Точность позиционирования заплечика вала | ≤ 0,001 мм | Бесшовное прямое соединение с патронами и держателями инструмента. |
| Диаметр Биение | ≤ 0,001-0,003 мм | Обеспечивает концентричность и точность обработки. |
В следующей таблице приведены стандартные параметры для нашей линейки продуктов «Вал двигателя шпинделя станка». Нестандартные размеры и характеристики могут быть разработаны в соответствии с вашими конкретными требованиями к станку.
| Параметр | Стандартный диапазон | Доступна настройка |
|---|---|---|
| Диаметр вала | φ10 ~ φ80 мм | Да |
| Длина вала | - | Да |
| Шероховатость поверхности (сопрягаемая поверхность) | Ра 0,012 ~ 0,025 мкм | Проконсультируйтесь с заводом |
| Шероховатость поверхности (общая поверхность) | Ра 0,1 ~ 0,4 мкм | Да |
| Диаметр Биение | ≤ 0,001 ~ 0,003 мм | Да |
| Динамический баланс | Г0.1 ~ Г0.4 | Да |
| Твердость поверхности | ХРК 60 ~ 65 | Да (для каждого метода лечения) |
| Конструкция вала | Сплошной вал/полый вал | Да |
| Варианты интерфейса конуса | БТ30/БТ40/БТ50 | Доступны другие стандарты |
| Особенности подключения | Шлицы, резьбовые участки, шпоночные канавки | Полностью настраиваемый |
Каждый продукт Guansho имеет шесть основных преимуществ, которые отличают его от стандартных промышленных валов и обеспечивают превосходную производительность в сложных условиях обработки.
● Точность динамического баланса достигает класса G0,1-G0,4.
● Коррекция точности за счет снижения веса или методов взвешивания.
● Подходит для непрерывной работы со скоростью выше 10 000 об/мин.
● Отсутствие резонанса и микровибрации даже на максимальной скорости.
● Соответствует стандартам закупок для сверхвысокоскоростной резки станков.
● Твердость поверхности достигает 60-65 HRC.
● Устойчивость к абразивному износу.
● Выдерживает мгновенные ударные режущие нагрузки.
● Увеличенный срок службы по сравнению со стандартными валами.
● Сокращает время простоя и затраты на замену.
● Шероховатость сопрягаемой поверхности: Ra 0,012–0,025 мкм.
● Значительно снижает потери на трение на сопряженных поверхностях.
● Повышает энергоэффективность и снижает выделение тепла.
● Повышает точность установки благодаря подшипникам и держателям инструментов.
● Минимизирует износ при работе на высоких скоростях.
● Точность позиционирования заплечика вала ≤ 0,001 мм.
● Обеспечивает бесшовное прямое соединение с патронами и держателями инструментов.
● Устраняет ошибки сборки и проблемы выравнивания.
● Обеспечивает постоянную точность обработки партии за партией.
● Соответствует требованиям для закупок индивидуальных сборок.
● Поддерживает конструкции как со сплошным, так и с полым валом.
● Возможность обработки конических поверхностей (BT30/BT40/BT50).
● Доступны шлицы и секции резьбового соединения.
● Настраиваемая длина, диаметр и геометрия элемента.
● Адаптация к различным конфигурациям шпинделей станков.
● Ионное азотирование для повышения твердости поверхности.
● Вакуумная цементация и закалка для глубокой цементации.
● Твердое покрытие CVD/PVD для исключительной износостойкости.
● Лечение выбирается на основе требований приложения.
● Оптимизированный баланс твердости, ударной вязкости и стоимости.
Мы предлагаем несколько вариантов обработки поверхности валов двигателей шпинделей наших станков, каждый из которых оптимизирован для конкретных условий эксплуатации и требований к производительности.
● Процесс: плазменное азотирование в контролируемой вакуумной среде.
● Лучше всего подходит для: шпинделей общего назначения, приложений со средней нагрузкой.
● Преимущества: Низкая деформация, отличная стабильность размеров.
● Процесс: высокотемпературная диффузия углерода с последующей быстрой закалкой.
● Твердость: HRC 60-65 (поверхность).
● Лучше всего подходит для: тяжелой резки и работы с высокими ударными нагрузками.
● Преимущества: Глубоко закаленный слой, высокая несущая способность.
● Процесс: химическое или физическое осаждение керамических покрытий из паровой фазы.
● Лучше всего подходит для: высокоскоростной обработки, абразивных материалов, сухой резки.
● Преимущества: исключительная износостойкость, низкий коэффициент трения.
Наши валы электродвигателей шпинделя станков представляют собой универсальные компоненты, подходящие для широкого спектра типов станков и процессов обработки. Базовый материал, обработка поверхности и конфигурация конструкции могут быть выбраны в зависимости от конкретного типа станка и технологии обработки.
Типичные применения:Токарные центры, токарные станки с ЧПУ, многозадачные станки
Ключевые требования:Высокая жесткость, хорошая концентричность, стабильная работа при различных нагрузках резания.
Рекомендуемая конфигурация:Вал с вакуумной науглероживанием сплошной или полой конструкции, BT или другие стандартные конические соединения.
Типичные применения:Вертикальные обрабатывающие центры, горизонтальные обрабатывающие центры, 5-осевые фрезерные станки
Ключевые требования:Сверхвысокий динамический баланс, высокая скорость, точное позиционирование инструмента
Рекомендуемая конфигурация:Динамический баланс G0.1-G0.4, ионное азотирование или PVD-покрытие, конус BT30/BT40/BT50.
Типичные применения:Плоскошлифовальные станки, круглошлифовальные станки, прецизионные шлифовальные станки
Ключевые требования:Чрезвычайная точность вращения, минимальное биение, плавная работа без вибрации.
Рекомендуемая конфигурация:Суперобработанные сопрягаемые поверхности (Ra ≤0,025 мкм), высокоточная шлифовка, оптимизированный баланс
Типичные применения:Гравировальные станки с ЧПУ, высокоскоростные фрезерные шпиндели, сверлильные станки для печатных плат
Ключевые требования:Очень высокая скорость вращения, легкий вес, отличный динамический баланс.
Рекомендуемая конфигурация:Конструкция полого вала для снижения веса, динамический баланс G0.1, поверхности с PVD-покрытием
Мы понимаем, что каждое применение станка уникально. Вот почему наши валы электродвигателей шпинделя станков полностью адаптируются в соответствии с вашими точными спецификациями и требованиями к производительности.
Варианты настройки включают в себя:
● Размерная настройка:Пользовательский диаметр, длина и геометрия элемента
● Варианты интерфейса конуса:BT30, BT40, BT50, CAT, SK, HSK или пользовательские профили
● Особенности подключения:Шлицы, шпоночные канавки, резьба, внутренние каналы охлаждения
● Обработка поверхности:Ионное азотирование, вакуумная цементация, покрытие CVD/PVD.
● Уровень баланса:Пользовательские характеристики динамического баланса в соответствии с требованиями скорости
● Особые возможности:Полый вал, конструкция со сквозным отверстием, положения крепления датчика
Процесс настройки:
1. Отправьте свои чертежи или спецификации
2. Наша команда инженеров рассматривает и предоставляет технико-экономическое обоснование.
3. Разработка прототипа и утверждение образца.
4. Массовое производство с постоянным контролем качества.
Качество заложено на каждом этапе производственного процесса нашей продукции. От проверки сырья до окончательного испытания на динамическую балансировку — мы гарантируем, что каждый вал соответствует самым высоким стандартам точности.
Входной контроль материалов:
● Проверка сертификации материалов.
● Проверка твердости
● Анализ химического состава
Внутрипроизводственный контроль качества:
● Статистический контроль процессов SPC на ключевых операциях
● 100% контроль размеров на каждом этапе производства.
● Проверка шероховатости поверхности.
● Испытание твердости после термообработки.
Заключительная проверка и тестирование:
● Тестирование динамического баланса (проверка G0.1-G0.4)
● Измерение биения и концентричности.
● Проверка качества поверхности и целостности покрытия.
● Проверка твердости и глубины корпуса.
Инспекционное оборудование:
● Полностью автоматическая система оптического контроля.
● Двумерные проекторы.
● Измерители качества поверхности
● Приборы для измерения цилиндрическости
● Твердомеры
Когда вы сотрудничаете с Guanshuo для удовлетворения потребностей в валах двигателя шпинделя станка, вы получаете больше, чем просто поставщика компонентов - вы получаете партнера по точному производству, заинтересованного в вашем успехе.
Более 10 лет опыта точного производства
Основанная в 2016 году, мы обладаем более чем десятилетним опытом в области высокоточного производства валов двигателей, обслуживая такие отрасли, как автомобили на новых источниках энергии, промышленную автоматизацию и станки.
Национальное высокотехнологичное предприятие
Признано как высокотехнологичное предприятие национального уровня с 11 запатентованными технологиями в области проектирования валов и инноваций в производстве.
Современное производственное оборудование
26 круглошлифовальных станков с ЧПУ, 6 высокоточных бесцентрово-шлифовальных станков, 3 токарно-фрезерных комбинированных станка и полностью автоматические системы оптического контроля обеспечивают постоянную точность.
Сертифицированный ISO менеджмент качества
Системы управления качеством, сертифицированные по стандартам ISO 9001:2015 и ISO/TS 16949, обеспечивают надежное и воспроизводимое качество каждой производственной партии.
Инженерная поддержка
3 специализированных технических специалиста обеспечивают обратную связь по проектированию технологичности (DFM) и техническую поддержку на протяжении всего вашего проекта.
Гибкая производственная мощность
От разработки прототипа до крупносерийного производства мы масштабируемся, чтобы удовлетворить ваши требования в кратчайшие сроки.
Чтобы помочь вам выбрать и заказать подходящий вал двигателя шпинделя станка для вашего применения, ознакомьтесь со следующей информацией для заказа.
1. Укажите ваши характеристики:Поделитесь своими чертежами, требованиями к производительности и потребностями в количестве.
2. Технический обзор:Наша команда инженеров оценивает осуществимость и предоставляет рекомендации
3. Цитата:Получите подробное коммерческое предложение с ценами, сроками выполнения и техническими характеристиками.
4. Образец утверждения:Запросите образцы прототипов для тестирования и проверки. Стандартные образцы на складе предоставляются бесплатно (покупатель оплачивает фрахт), в то время как нестандартные образцы по чертежам требуют затрат на механическую обработку (полностью вычитаемых из первого оптового заказа, соответствующего стандартному минимальному заказу), со сроками выполнения заказа 1–3 дня для складских запасов, 7–12 дней для обработанных изделий и 12–18 дней для изделий с термообработкой/специальной отделкой; все расходы по доставке ложатся на сторону покупателя, а ежегодные клиенты, совершающие покупки на сумму более 30 000 долларов США, имеют право на получение до 3 бесплатных индивидуальных образцов для каждой новой модели каждый год.
5. Производство:Массовое производство с полной отслеживаемостью качества
6. Доставка:Доставка по всему миру с надлежащей упаковкой и защитой.
● 2D-чертежи (PDF/DWG) или 3D-модели (STEP/IGES).
● Требуемая спецификация материала.
● Требования к обработке поверхности
● Требования к динамическому балансу и скорости.
● Характеристики допусков
● Годовое количество или количество партии
● Целевая дата поставки.
● Индивидуальная защитная упаковка для предотвращения повреждений при транспортировке.
● Обработка против ржавчины для длительного хранения.
● Доставка по морю, воздуху или экспресс-доставкой по желанию клиента.
● Предоставляется экспортная документация.
Ниже приведены часто задаваемые вопросы о валах двигателей шпинделей наших станков. По конкретным техническим вопросам или вопросам цен обращайтесь напрямую в наш инженерный отдел продаж.
A: Класс G указывает максимально допустимый остаточный дисбаланс. G0.1 — это высший класс точности для сверхвысокоскоростных шпинделей (обычно 30 000+ об/мин). G0.4 подходит для высокоскоростных обрабатывающих центров (10 000–30 000 об/мин). G2.5 является стандартным для шпинделей станков общего назначения (ниже 10 000 об/мин). Мы порекомендуем подходящую марку в зависимости от скорости вашей работы и области применения.
О: Это зависит от ваших условий эксплуатации. Ионное азотирование обеспечивает хорошую износостойкость с минимальными искажениями и идеально подходит для прецизионных шпинделей. Вакуумная цементация обеспечивает глубокую закалку слоя для тяжелых нагрузок и ударных нагрузок. Покрытия CVD/PVD обеспечивают высочайшую износостойкость при высокоскоростной сухой резке или обработке абразивных материалов. Поделитесь информацией о своем заявлении, и мы порекомендуем оптимальное лечение.
О: Да, мы можем производить все стандартные конусные интерфейсы, включая BT30, BT40 и BT50, в качестве стандартных опций. Мы также поддерживаем стандарты CAT, SK и HSK, а также индивидуальные профили конусов. Все конусы изготавливаются с соблюдением соответствующих допусков стандартов ISO или DIN.
A: Сплошные валы обеспечивают максимальную жесткость и грузоподъемность. Полые валы уменьшают вращающуюся массу и инерцию, что полезно для высокоскоростных применений, требующих быстрого ускорения/замедления. Полая конструкция также позволяет использовать подачу СОЖ через шпиндель (TSC) или тяговые механизмы. Мы можем помочь вам определить оптимальную конструкцию с учетом вашей скорости, нагрузки и функциональных требований.
A: Минимальный заказ стандартных деталей 500--1000 шт., нестандартные валы/шестерни 300 шт., сплав 42CrMo 800 шт. Заказы ниже минимального заказа принимаются с надбавкой 30–50 % (отменяется, если сумма заказа превышает 5 000 долларов США). Смешанные товары могут объединяться для достижения минимального заказа. Постоянные клиенты могут договориться о снижении минимального заказа.
A: Время выполнения образца: 1–3 дня для товаров на складе, 7–12 дней для обработанных на заказ, 12–18 дней, если требуется термообработка/специальная отделка. Массовое производство: 15--25 рабочих дней, в зависимости от количества и сложности. Ускоренное обслуживание доступно по запросу. Пожалуйста, запросите подробную информацию и цену.
О: Да, мы поддерживаем разработку прототипов и мелкосерийное производство для проверочных испытаний. Мы рекомендуем заказать 3–5 образцов для комплексного тестирования и проверки производительности, прежде чем приступать к серийному производству.
Ответ: Мы реализуем полный процесс отслеживания качества со статистическим контролем процесса SPC на ключевых этапах производства. Каждый вал проходит 100% контроль размеров на нескольких этапах производства, а также окончательную проверку динамической балансировки. Каждая партия включает сертификаты на материалы и отчеты об инспекциях.
О: Мы сертифицированы по стандартам ISO 9001:2015 и ISO/TS 16949. Мы также являемся высокотехнологичным предприятием национального уровня с 11 запатентованными технологиями проектирования и производства валов.
О: Да, сертификаты материалов (отчеты о заводских испытаниях) предоставляются для каждой партии. По запросу мы также можем предоставить отчеты о проверке размеров, отчеты об испытаниях на динамическую балансировку и отчеты об испытаниях на твердость. Специальная проверка третьей стороной также может быть организована за дополнительную плату.
Если вам нужно индивидуальное предложение на вал двигателя шпинделя станка, техническая консультация или оценка образца, наша команда инженеров по продажам готова помочь вам. Свяжитесь с нами по любому из указанных ниже каналов. Обычно мы отвечаем в течение 24 рабочих часов.
Телефон/Ватсап:+86-15990709753
Время ответа:В течение 24 часов в рабочие дни
Наша команда инженеров, состоящая из трех человек, обеспечивает анализ DFM, рекомендации по выбору материалов и поддержку по оптимизации конструкции. Нужна помощь в выборе подходящей обработки поверхности или класса балансировки для вашего шпинделя? Отправьте нам свои рабочие параметры и мы порекомендуем оптимальную конфигурацию.
Чтобы предоставить вам точное и быстрое ценовое предложение, пожалуйста, укажите следующую информацию:
● 2D-чертежи (PDF/DWG) или 3D-модели (STEP/IGES).
● Требуемый материал и обработка поверхности.
● Требования к скорости работы и динамическому балансу.
● Характеристики допуска и точности.
● Предполагаемый годовой объем или размер партии.
● Целевая дата поставки.
Компания прецизионного оборудования Нинбо Гуаньшо, ООО
● Адрес завода: Qingqing Road 268-1, район Цзяочуань, район Чжэньхай, город Нинбо, провинция Чжэцзян, Китай.
● Год основания: 2016 г.
● Сотрудники: 50+
● Сертификаты: ISO 9001, ISO/TS 16949, Национальное высокотехнологичное предприятие.
Адрес
Цинцин Роуд 268-1, район Цзяочуань, район Чжэньхай, город Нинбо, провинция Чжэцзян, Китай
Тел.
Электронная почта
